一、市場需求狀況

　　重鈣作為一種節(jié)能、綠色、環(huán)保型礦物填料，其主要消費領(lǐng)域為造紙、塑料、橡膠、油漆和涂料。造紙、塑料業(yè)為重鈣規(guī)?；枨蠹熬?xì)化應(yīng)用的主要行業(yè)。 世界造紙業(yè)重鈣用量已從1981年占其總產(chǎn)量的9％增加到2005年的50％，特別在亞洲，新的造紙企業(yè)多用高亮度的無木紙漿造紙，需要重鈣做高亮度的涂布料。 據(jù)統(tǒng)計，未來幾年內(nèi)，造紙工業(yè)仍然是重鈣的主要市場，而且其市場份額還會有小幅度的增加。預(yù)計至2012年，年均增加約為5.5％，其中亞洲增長可達(dá)8.5％以上。特別是造紙業(yè)使用輕鈣和重鈣混合細(xì)粉的新技術(shù)快速發(fā)展，涂布級重鈣需求增速加大。 合成樹脂（塑料、橡膠）重鈣用量年均增長約為５％。油漆和涂料重鈣用量年均增長約為４％。 據(jù)中國非金屬礦協(xié)會碳酸鈣委員會統(tǒng)計，目前中國具有一定規(guī)模的重質(zhì)碳酸鈣企業(yè)400余家，年產(chǎn)量400萬ｔ左右，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看來，200～325目占50％，325～1250目占35％，1250目以上的占15％，經(jīng)過表面處理的占12％。 世界大型重鈣企業(yè)，其實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模化和

　　產(chǎn)品精細(xì)化途徑基本上都是采用大型裝備與的生產(chǎn)工藝技術(shù)，例如利用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術(shù)與超細(xì)分級機或大型濕法裝備技術(shù)結(jié)合，達(dá)到產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、產(chǎn)品精細(xì)化生產(chǎn)。但是球磨機工藝較高的噸產(chǎn)品能耗，仍然是業(yè)內(nèi)急需解決的課題，而立式磨裝備及其配套技術(shù)因其高效節(jié)能的優(yōu)勢頗受業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

　　二、重鈣生產(chǎn)工藝與設(shè)備

　　目前我國重鈣市場上主流需求的是600～1500目的重鈣產(chǎn)品；重鈣產(chǎn)品的附加值增值率偏低(與滑石、重晶石、高嶺土等相比)，規(guī)模是影響效益的主要因素之一。要滿足市場要求及企業(yè)利潤這二個條件，在選擇重鈣加工工藝和設(shè)備時原則上要達(dá)到：技術(shù)成熟、設(shè)備運行可靠、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、噸產(chǎn)品投資少、產(chǎn)品能耗低。

　　重鈣干法超細(xì)加工設(shè)備主要由研磨和分級設(shè)備組成。成熟的研磨設(shè)備主要有雷蒙磨、振動磨、環(huán)輥磨、干式攪拌磨、立式輥輪磨和球磨機等。分級設(shè)備主要是采用強制渦流原理制造的葉輪式超細(xì)分級機。下面主要從我院設(shè)計的技術(shù)特點，進(jìn)行分析評價。
　　球磨機+分級機工藝

　　球磨機的粉碎原理是，物料與研磨介質(zhì)一起，在球磨機的回轉(zhuǎn)過程中相互沖擊和研磨，其細(xì)粉產(chǎn)量低于干式攪拌磨和振動磨研磨的產(chǎn)品，但高于其他的粉碎設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品。在經(jīng)過磨內(nèi)改造后，因其研磨能力得到大大改善，細(xì)粉含量接近振動磨，而過研磨現(xiàn)象又大大低于振動磨。是目前大規(guī)模生產(chǎn)重鈣的主流設(shè)備之一。

　　高細(xì)球磨機配分級機工藝是當(dāng)今世界粉體技術(shù)公司強力、歐美粉體公司普遍采納的工藝方案。廣泛應(yīng)用于方解石、重晶石、滑石及高嶺土等非金屬礦的加工。以生產(chǎn)重鈣微粉為例，可以生產(chǎn)600～6000目的產(chǎn)品，特別適宜于800～2500目的產(chǎn)品，單機生產(chǎn)規(guī)模1～10萬t/a。這一生產(chǎn)工藝完全符合生產(chǎn)重鈣類低附加值產(chǎn)品，要求投資少、技術(shù)成熟、工藝設(shè)備簡單、能耗低而產(chǎn)量則越大越好的原則。該方案的優(yōu)越性已經(jīng)得到實踐檢驗。