一、超細(xì)微粉生產(chǎn)線制備系統(tǒng)生產(chǎn)工藝設(shè)計

　　清洗后經(jīng)破碎和篩分的優(yōu)質(zhì)、高白度的方解石原料，進入二次破碎，其粒徑破碎為＜3~6mm。然后由提升機送入喂料倉內(nèi)，經(jīng)過計量將原料喂入高細(xì)球磨機中進行粉磨。通過風(fēng)選將磨細(xì)的料粉送入提升機，在氣力的抽吸作用下粉料進入分級機中進行粒徑分級，產(chǎn)品細(xì)度600～3000目任意可調(diào)。合格細(xì)粉被氣流帶入專用的高壓脈沖袋收塵器，進行成品的收集，成品送至存儲庫；分級機分離出的粗粉，再送入球磨機進行粉磨。整個系統(tǒng)形成一個閉路循環(huán)加工系統(tǒng)。

　　如需提高產(chǎn)品細(xì)度，可多次增加分選工藝步驟，生產(chǎn)出細(xì)度更高的產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)采用負(fù)壓運行操作，物料轉(zhuǎn)換的揚塵點設(shè)置收塵器防止揚塵。

　　系統(tǒng)設(shè)備采用的DCS控制操作，可在中控室控制整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，改善了操作人員的工作環(huán)境。

　　二、超細(xì)微粉生產(chǎn)線制備系統(tǒng)主要技術(shù)特點

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　　1、采用特殊設(shè)計優(yōu)化了球磨機的長徑比，提高了粉磨效率。

　　2、采用科學(xué)級配的研磨介質(zhì)，提高了產(chǎn)品的研磨細(xì)度。

　　3、傳動軸承采用滾動軸承+干油潤滑方式，簡省了稀油潤滑站，降低了運行費用。

　　4、采用純干法生產(chǎn)方法，產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到3000目。

　　5、產(chǎn)品優(yōu)點：粒徑分布范圍窄，批量連續(xù)穩(wěn)定。顆粒呈球形狀態(tài)，比表面積大，填充效果佳，折光效果好，能夠滿足高端用戶的要求。

　?。ǘ┚?xì)的氣流分級技術(shù)

　　采用多級別的分級機和分級工藝流程組合，分離出多個細(xì)度級別的產(chǎn)品，滿足不同客戶的需求。研制的多轉(zhuǎn)子分級機的分級效率可達(dá)到90％。

　　一次性分級細(xì)度在325-3000目內(nèi)可調(diào)。增加二次分級系統(tǒng)，可達(dá)國內(nèi)外干法超細(xì)粉分級水平。

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　　生產(chǎn)線布局緊湊合理；生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)壓操作，無粉塵泄漏，滿足排放要求。

　　（四）生產(chǎn)系統(tǒng)采用DCS控制技術(shù)

　　整套生產(chǎn)系統(tǒng)采用一鍵啟停DCS中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)從破碎、粉磨、分級、儲存、包裝、裝車發(fā)運全流程的智能化生產(chǎn)過程控制，保證了生產(chǎn)實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，降低了生產(chǎn)成本。

　　三、超細(xì)微粉生產(chǎn)線制備系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢

　　1、高效節(jié)能：研磨選粉效率高，產(chǎn)品細(xì)度高；

　　2、工藝流暢簡便：維護方便，運營成本低；

　　3、綠色環(huán)保：粉塵噪音排放達(dá)標(biāo)；

　　4、連續(xù)穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，年連續(xù)運行時間可達(dá)300天；

　　5、性價比高：綜合投資成本低；

　　6、自動化程度高：生產(chǎn)過程DCS自動控制；

　　7、工藝設(shè)備：采用國內(nèi)外的工藝設(shè)備，設(shè)備穩(wěn)定可靠。

　　洛陽建材建筑設(shè)計研究院（LCDRI）是一家從事工業(yè)設(shè)備研發(fā)及礦物材料生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司在水泥建材生產(chǎn)線、微粉（礦渣）生產(chǎn)線、活性石灰生產(chǎn)線、固廢處理、土壤（污泥）環(huán)保處理、油頁巖綜合利用、油泥綜合處理等方面有核心技術(shù)。