陶粒制造的原材料來源十分廣泛，包括鋁釩土、粉煤灰、黏土、頁巖等，近些年陶粒行業(yè)積極響應國家資源約資源和環(huán)境保護基本國策，使用建筑廢棄土、城市污泥、污泥等為主要原料生產(chǎn)陶粒，取得了較好的經(jīng)濟效益，并大大緩解了環(huán)保因素帶來的巨大壓力。陶粒用途十分廣泛，可用做建筑材料、綠化材料、飲食衛(wèi)生材料以及工業(yè)過濾材料等等。廣泛的用途也吸引了多方面進入到陶粒制備這個行業(yè)，現(xiàn)在對常規(guī)的幾種陶粒制備方法進行簡單的介紹，同時也分析一下傳統(tǒng)陶粒制備和污泥制備陶粒的區(qū)別之處。

       傳統(tǒng)陶粒制備和污泥制備陶粒的區(qū)別

　　一、鋁釩土陶粒砂工藝

　　1、破碎：開采的鋁礬土，將一般為300~500mm左右的石塊破碎至粒度≤8mm。

　　2、配料：鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

　　3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。烘干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風爐。

　　4、制球：出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。之后進入盤式制球機。同時用管道泵把水噴入盤式制球機里面。料球出盤后，通過篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯。

　　5、煅燒：料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。

　　6、篩分：出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

　　二、頁巖陶粒砂工藝

　　頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

　　頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　三、黏土陶粒砂工藝

　　黏土陶粒如今幾年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。粘土陶粒一般采用塑性法工藝，工藝過程如下：

　　塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料

　　流程一：粘土→塑化、勻化→對輥制?！簾鋮s→成品

　　流程二：原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運輸（裝袋）

　　流程一和流程二其工藝相同，在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。

　　四、 污泥陶粒工藝

　　濃縮脫水后的城市污泥中含有大量的病原體、寄生蟲及有害物質(zhì)（如重金屬、有機化合物等），處理過程中必須遵循“減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化”原則以避免對環(huán)境造成二次污染。干化污泥通過通過帶式輸送機輸送至干化污泥料斗，而后進入回轉(zhuǎn)碳化爐焙燒，必要時在窯頭端通入水蒸氣進行物理活化制成污泥碳，在碳化爐中，30%的污泥碳燃燒成灰。污泥陶粒生料中污泥灰與其他配料根據(jù)實際適當調(diào)整，分別經(jīng)料倉下的計量稱精確計量后由帶式輸送機、提升機送至攪拌機充分均勻混料，后入對輥造粒機擠壓造粒并經(jīng)滾筒篩選出粒徑合格、大小均一的陶粒坯體，＜3mm的物料經(jīng)由提升機返回至攪拌機、對輥造粒機、滾筒篩重新造粒、篩分。成型好的陶粒坯體通過喂料裝置進入陶粒窯完成煅燒，成品陶粒由換熱器冷卻后經(jīng)拉鏈機輸送至成品庫儲存及外運。

　　  以上內(nèi)容就是傳統(tǒng)陶粒制備和污泥制備陶粒的區(qū)別之處，洛陽建材建筑設(shè)計研究院，根據(jù)多年的行業(yè)經(jīng)驗積淀，成功開發(fā)出污泥碳粒或污泥陶粒的制備工藝以及具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心設(shè)備，實現(xiàn)“一套設(shè)備，兩種產(chǎn)品”，完成國內(nèi)首臺套裝備開發(fā)及標準示范。我院可提供可行性研究報告、設(shè)計、總包、提產(chǎn)改造、智能化改造等一系列服務，可以為客戶提供因地制宜的解決方案、科學合理的生產(chǎn)線工藝。