水泥生料質量控制的終目的就是保證出磨生料三率值的合理與穩(wěn)定。
　　合理：就是出磨生料經過煅燒后，生產出的熟料的三率值必須符合目標值要求，所以必須實施出磨生料目標值的及時調整和準確調整，依靠管理人員去觀察、憑經驗進行目標值調整的老方法，無法實現出磨生料目標值的及時調整和準確調整。

　　穩(wěn)定：就是程度的提高出磨生料三率值的合格率，降低出磨生料三率值的標準偏差。如果有可能，應該保證檢驗頻次在半小時或十五分鐘情況下的出磨生料合格率，減輕入窯生料均化過程的負擔。在出磨生料質量控制中，科學而有效的調整方法和控制方法是提高出磨生料合格率的關鍵。

　　未來的水泥生料質量控制系統(tǒng)，必須涵蓋水泥生料質量控制的整個過程，內容包括：原料合理利用、石灰石質量控制、原料配比調整與控制、生料目標值調整、原料配比預測、檢驗數據置信程度的判斷等多個方面。凡事要從根本上解決問題，不能依賴于事后的補救措施，要把人的管理經驗和思維方式數據化和計算機化，實行計算機一體化管理，真正實現水泥生料智能化控制，這是水泥生料質量控制的發(fā)展方向。

　　1、原料合理利用

　　原料合理利用是指在水泥生產原料選擇當中，充分利用廠區(qū)周邊通用性的粘土質原料，降低生產成本，節(jié)省礦山資源。

　　2、石灰石質量控制

　　石灰石質量的合理與穩(wěn)定，是水泥生料質量控制的基礎，是保證出磨生料率值穩(wěn)定的關鍵。在石灰石質量控制過程中，好多企業(yè)只是單一規(guī)定了石灰石氧化鈣或二氧化硅的目標值，管理過程中，力求保持氧化鈣或二氧化硅穩(wěn)定，這是不科學的，如果石灰石氧化鎂不穩(wěn)定，氧化鈣和二氧化硅不可能同時穩(wěn)定，也就無法保證出磨生料率值穩(wěn)定，石灰石率值穩(wěn)定才是保證出磨生料率值穩(wěn)定的關鍵。

　　3、原料配比反饋調整計算

　　原料配比的反饋調整計算，是水泥生料質量控制系統(tǒng)的核心部分，合理和有效的計算方法關系到水泥生料反饋調整的成敗。

　　4、水泥生料生產成分聯合控制法

　　“水泥生料生產成分聯合控制法”，就是事先檢驗待用石灰石分析成分與事后檢驗已用石灰石生料成分相結合的控制方法。

　　5、出磨生料目標值的及時調整和準確調整

　　每個水泥企業(yè)都有各自的熟料三率值控制范圍，熟料三率值是終控制目標，生料三率值則是過程控制目標，當生料與熟料之間的對應關系發(fā)生改變或更換生產用煤后，都需要調整生料的目標值，如果調整不及時或調整不當，都會影響到旋窯的正常煅燒。

　　6、待用石灰石原料配比的預測

　　在石灰石的過程質量控制中，管理人員關心的是搭配好的石灰石能否滿足配料要求，并留有一定的余地，有利于節(jié)省石灰石礦山資源。

　　7、化學分析數據置信程度的判斷

　　手工化學分析數據通常用于配料研究以及儀器檢驗數據的對比，錯誤的化學分析數據將起誤導作用。

　　水泥生料質量控制系統(tǒng)并非一個簡單的配料調整計算，它涵蓋了從石灰石的基礎管理到熟料煅燒的整個控制過程。未來的水泥生料質量控制必須實現計算機全方位智能化管理，充分發(fā)揮計算機優(yōu)勢，解決人工所無法完成的問題。