回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在若干對托輪上的旋轉(zhuǎn)的筒體，其內(nèi)壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過預(yù)熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。
　　回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。水泥回轉(zhuǎn)窯的筒體是鋼板制成的圓筒，為保護回轉(zhuǎn)窯的筒體，在其內(nèi)側(cè)鑲砌了一層耐火磚作為窯襯。

　　回轉(zhuǎn)窯是一個集燃料燃燒、熱交換、高溫化學(xué)反應(yīng)和輸送物料氣流為一體的設(shè)備，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度他要高得多，在容器內(nèi)經(jīng)常保持著1450℃以上的高溫，窯每轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150-250℃，在窯襯10-20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力；窯襯還承受由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替變化的軸向和徑向的機械應(yīng)力，以及煅燒物料的沖刷磨損；由于同時產(chǎn)生的硅酸鹽熔體對耐火材料有一定的侵蝕作用，會引起耐火材料的脫落，使窯體表面溫度過高或“紅窯”。

　　耐火磚的耐火度和厚度是有限的，經(jīng)受不了長時間高溫的侵襲和物料化學(xué)反應(yīng)的腐蝕，為延長耐火磚的使用壽命，于是在其表面再加上一層堅固的保護層，也就是掛上一層熟料，看火工把它稱作“窯皮”。

　　掛窯皮的目的就是在于延長火磚的使用壽命，使回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，提高熱效率。其具體作用如下 ：

　　1.保護耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。

　　2.儲存熱能，減小窯殼向周圍的熱損失，提高旋窯的熱效率。

　　3.充分傳熱介質(zhì)，在窯皮暴露于空氣中，與高溫的空氣接觸時，通過輻射或者是對流的方式吸收熱量，當(dāng)窯皮在下部與料接觸時，以傳導(dǎo)的方式傳熱給生料。

　　4.窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動速度，延長料在窯內(nèi)反應(yīng)時間。

　　根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在一起的特點來掛窯皮。物料進入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘上和掉下的窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅固致密。