大量冶金固體廢棄物的隨意堆放造成了嚴重的環(huán)境污染，目前已經引起人們的廣泛關注。新時代，國家積極倡導綠色發(fā)展新理念，呼吁和督促企業(yè)處理固體冶金廢物，而且處理要求越來越高。實踐表明，對冶金固體廢物進行資源化處理，可以顯著提升我國資源的利用率。本文分析了冶金固廢資源的綜合利用，展望了冶金渣綠色循環(huán)利用的方向。
　　冶金工業(yè)生產過程中會產生大量固體廢棄物，如果處理不當，將會導致其中的金屬與非金屬失去資源利用價值，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的破壞。冶金固廢是指在冶金生產或者提煉過程中產生的固體廢棄物。如果是鋼鐵冶煉中產生的廢棄物，它的主要成分是高爐渣和鋼渣。如果是有色金屬冶煉中產生的廢棄物，它的主要成分就有很多，如銅渣、鉛渣、鋅渣等。

　　冶金固廢大致有三種：冶金廢渣、冶金塵泥、粉煤灰。

　　冶金廢渣

　　我國冶金廢棄物的治理分為三個階段。階段采用簡單也是原始的方式，將廢渣直接掩埋。第二階段的治理方式過渡到粗放型，也就是對廢渣實施初步的再利用。第三階段屬于優(yōu)化治理方式，將冶金固廢進行整體回收，大力開發(fā)和綜合利用資源。近年來，我國冶金渣的回收利用率不斷提升，可達60%左右。目前，冶金渣被大量應用于公路建設、建筑行業(yè)和建材行業(yè)。在實際生產過程中，主要的冶金渣是鋼渣，而鋼渣回收、利用的方法主要有三種。

　　1、鋼渣磁選除鐵

　　粗鋼生產過程中會產生20% 左右的鋼渣，而鋼渣中還含有大量廢鋼。當前，大部分企業(yè)會綜合運用自磨技術與磁選技術來處理廢鋼，還有部分企業(yè)會利用余熱自解熱悶技術進行處理廢鋼。自磨技術與磁選技術的結合主要是通過對廢鋼渣進行干式破碎或者是利用濕式球墨磁選技術，充分利用廢鋼渣的物理屬性來達到資源回收的目的。余熱自解悶熱技術則是利用鋼渣的化學屬性，消除游離的氧化物，從而降低廢鋼的產量。

　　2 、鋼渣反燒結

　　固體廢鋼渣中含有大量的鈣、鐵、鎂等金屬與非金屬氧化物、廢鋼以及少量的鐵酸鈣。在燒結礦的高爐中，這些成分通過化學反應可以使成品的強度有所增加，減少溶劑的使用率，終減少燒結礦的燃料使用量。由此可見，將廢鋼渣和燒結礦兩者同時放入高爐中燒結，可以使資源配置得到優(yōu)化，而且成品性能也有明顯的提高，更節(jié)約了大量的材料和燃料，使成品的能耗比有效降低。

　　3 、鋼渣水泥

　　鋼渣水泥是指以鋼渣為主，加入適量的摻合料和石膏，然后經過機械設備磨細加工而形成的一種水硬性膠凝材料。研究顯示，在鋼渣中加入適量的礦渣、粉煤灰等摻合料，有助于提高水泥強度。目前，我國多數(shù)企業(yè)將含水鋼渣運送到水泥廠烘干后使用，也有企業(yè)將鋼渣就地放入高爐內進行煤氣烘干，再將其投入水泥生產中。