在球磨機(jī)的生產(chǎn)中，產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求是一種常見的問題，為便于大家高效生產(chǎn)，本文總結(jié)了磨機(jī)產(chǎn)量達(dá)不到要求的10大原因，以供參考。
　　1、各倉長度比例不合理

　　比例不合理將造成粗磨與細(xì)磨能力不平衡，出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度過粗或過細(xì)現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)量。

　　2、入磨物料粒度較大

　　若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應(yīng)，球磨機(jī)倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強(qiáng)沖擊研磨物料的能力。一倉擔(dān)負(fù)著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機(jī)的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產(chǎn)量。

　　3、磨內(nèi)通風(fēng)不好

　　加強(qiáng)通風(fēng)可將磨內(nèi)微粉及時(shí)排出，減少過粉磨現(xiàn)象，從而可以提高粉磨效率。

　　加強(qiáng)通風(fēng)，能及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸氣，減少細(xì)粉黏附現(xiàn)象，防止糊球和篦孔堵塞，保證球磨機(jī)正常操作。

　　4、入磨物料水分過大

　　當(dāng)物料含水量大時(shí)，研磨體和襯板會(huì)被黏附，形成“緩沖墊”，同時(shí)會(huì)堵塞篦板，引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好，而應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。

　　5、研磨體的級配不合理

　　為了適應(yīng)不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研磨機(jī)會(huì)，提高粉磨效率，必須對研磨體進(jìn)行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間，以28%~32%居多。

　　當(dāng)物料易磨性較差時(shí)，或出磨要求細(xì)度較細(xì)時(shí)，一倉填充率應(yīng)低些，以不高于28%為宜。生產(chǎn)低等級水泥時(shí)，一倉填充率宜高些，反之宜低些。生產(chǎn)火山灰質(zhì)水泥時(shí)，一倉填充率宜高些，生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。

　　6、入磨物料溫度的影響

　　溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內(nèi)水泥溫度，可向粉磨倉內(nèi)噴入少量的霧狀水，小型磨機(jī)可采取磨體淋水的方法。

　　7、物料易磨性的影響

　　物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對易磨性系數(shù)，來表示物料被粉磨的難易程度。

　　8、助磨劑的影響

　　我們可以在不傷害產(chǎn)品性能的前提下，在球磨機(jī)中加入助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。

　　9、粉磨工藝流程的影響

　　同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時(shí)，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

　　10、出磨物料的細(xì)度要求

　　出磨物料的細(xì)度要求愈細(xì)，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。